金(jīn)屬基金剛石複合材料(MMC, Metal Matrix Diamond Composites)因其卓越的導熱性能和低熱膨脹係數,在(zài)多個***領域中備受關注。以下將詳細介(jiè)紹其材料特性、製(zhì)備原理以及實際應用。 材料特性 高導(dǎo)熱率:  
功率半導體器件是幾乎所有電子製造行(háng)業使用的電(diàn)子電源係(xì)統的核心(xīn)部件。典型應用領域包(bāo)括消費電子、移(yí)動通信、電子設備等。這種半導體類型在功率器件等特定應用中發揮了關鍵作用。Si仍然是(shì)該領域半導體(tǐ)和集成電路中使(shǐ)用*廣泛的材料,超過90%的器件(jiàn)使用矽(guī)作為材料。然而,隨著器件尺寸的縮小,Si
隨(suí)著電子器件功率密度的不斷提升,尤(yóu)其是在5G通信、電動汽車、高功率激光器、雷達和航空航天等領域,對高效散熱解決方案的需求日益迫切。金剛石多晶材料憑借其超高的熱導率、優異的機械性(xìng)能和(hé)化學穩定性,成為(wéi)高功(gōng)率器件散(sàn)熱材料的理想選擇。 金剛石多晶材料的特點 多晶結構: 金剛石多晶材料由多個(gè)
12月5-7日,由DT新材料(liào)主辦(bàn)的第八屆國際碳材料大(dà)會暨產業(yè)展覽會(Carbontech 2024)將在上海新國際(jì)博覽中心隆重舉辦。同期針對(duì)半導體與加工主題特設4大論壇,寬禁帶半導體及創新應用論壇、超硬材料與超精(jīng)密加(jiā)工(gōng)論壇、金剛石前沿(yán)應用與產業發展論壇、培育鑽石論壇,已(yǐ)邀請國內外知名專家和企業蒞
超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼。金(jīn)剛(gāng)石(英文:Diamond)是已知的世界上*硬的物(wù)質,另外C60的硬度可能不亞於金剛(gāng)石,但尚未定(dìng)論。立方氮化硼硬度僅次於金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠(yuǎn)高於其它材料的硬度,包括磨具材料剛玉、碳(tàn)化矽以及刀具材料硬質合金、高速鋼等硬質工具材料。因此,超硬材料適於用來···
*近,伴隨著空氣汙染,霧霾天(tiān)氣也進一步加劇,嚴(yán)重的霧霾天氣讓許多地方都陷入了“灰色世(shì)界(jiè)”。霧霾天氣不僅(jǐn)危(wēi)害大家的身體健康(kāng),同時,能見度低給駕車出(chū)行的車主們也帶來了不少麻煩。車主們在如此惡劣的天氣駕駛行車應該更加小心,避免事故發生。在這兒我們也總結了一些霧霾天(tiān)氣行車的需要(yào)注意的事項。正確使
汽車低配和(hé)高配(pèi)的區別主要(yào)可以體現在以下幾個方麵:1、 動力(lì)配置不同 在同一款車型內,可能(néng)會出現多種(zhǒng)動(dòng)力配置,即發動機、變速箱、驅動形式等,高低配車型可能會出(chū)現,發(fā)動機排量、功率的(de)差異,變速箱(xiāng)結構、檔位數的差異以及兩驅(qū)/四驅的差異。2、 外觀套件不同 根據(jù)配置差異,部
內圓磨砂輪直徑不宜太(tài)大或太小;磨內孔時,若砂輪直徑太大,則砂輪與工件的接觸(chù)弧隨之增大,使磨削熱增(zēng)加,冷卻和排削困(kùn)難。若砂輪直徑太小,難以達(dá)到理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨鈍,使內孔表麵粗糙度增大,生產效率降低。為了獲得良好的磨削效果,砂輪直徑與內···
光澤度和光潔度傻傻(shǎ)分不清楚?一文讓你(nǐ)掌握表麵粗糙度(dù)
為什麽(me)磨削加工的(de)精度一般比車削和銑削(xuē)高?磨削加工機理和切削(xuē)加工機理完全不同(tóng)。在切削加工中,刀具(jù)切入材料,使材料先發生塑(sù)性變形,再發生斷裂(liè)。刀具對已加工表(biǎo)麵存在一定的擠壓與摩擦,使得(dé)材料從工件上撕(sī)裂下來,就存在微觀缺陷;而刀具(jù)對加工表麵(miàn)的摩擦與擠(jǐ)壓,同時產生了表麵(miàn)應力,這兩(liǎng)者是工件在切削加工過程中受影(yǐng)
磨料是構成磨具的主要原料且可以直接用於研(yán)磨(mó)和拋(pāo)光。磨料是磨具能夠磨削工件的主體材料。為能適應各種工件材料加工的需要(yào),磨料應具備以下基本性能:硬度、韌(rèn)性、強度、熱穩定性(xìng)、化學穩定性。
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