磨料應具有的基本性能

磨料是（shì）構成磨具的主（zhǔ）要原料且可以直接用於研磨和拋光。磨料是磨具能夠磨削工件的主體材（cái）料。為能適應各種工件材料加工的需要，磨料應具備以下基（jī）本性能：硬度、韌性、強度、熱穩定性、化（huà）學穩（wěn）定性。

（1）磨料應具有很高的硬度

硬度（dù）是磨料的（de）基本性（xìng）能。磨削作用是通（tōng）過磨料刻劃工件表麵完（wán）成。為此，磨料要能夠切入工件，其硬度必須高於工件的硬度。磨料和硬質合金的纖維硬度比較（jiào）如下：

磨料的硬度是與磨料的化學成分、結晶構（gòu）造（zào）的完整程度、熔合在（zài）結（jié）晶中的雜質等有關。由於各種磨料（liào）的（de）化學成分、雜（zá）質的含量及結晶構造都不同，所（suǒ）以每一類磨料部分地適合於某一特定用途。

（2）磨料必須具有一定（dìng）的韌性

韌（rèn）性是指磨料的磨粒在受力（lì）或衝擊作用時（shí）抵抗破裂的（de）能力（lì）。適當（dāng）的韌性能保證磨粒微刃的切削作用，並在鈍（dùn）化後能夠破裂麵產生新的切削微刃，以繼續保持其鋒利（lì）狀態。如果磨料脆性較大，就會在尚未充分發（fā）揮切削作用（yòng）之前就被破損。磨料的韌性（xìng）在很大程度上決定於他（tā）的結晶狀（zhuàng）態（包括結晶中存在的裂紋（wén）、孔隙等缺陷（xiàn））、晶體的大小和磨（mó）料（liào）宏觀幾何形狀及（jí）製粒方法等因素。例如，在棕剛玉（yù）磨料的成分中，隨著TiO₂含量的增加，集合體（tǐ）相應增加，而單（dān）晶體和緊密結合體將相應減少。由於集合（hé）體中玻璃（非晶體）含量多，從而降低了（le）棕（zōng）剛玉（yù）的韌性。磨粒形狀也影響其韌（rèn）性。等體積形成磨料比片狀（zhuàng）或針狀磨（mó）粒的韌（rèn）性要高。

（3）磨粒應具有（yǒu）一定的機械強度

磨粒在磨削過程中要反複收到磨削（xuē）力的作用（yòng），並在接觸工作時要（yào）受到衝擊載（zǎi）荷及磨削溫度的影響，磨粒還會（huì）產生熱應力。因此，磨粒必須有一定（dìng）的機械強度，才能（néng）保證磨粒發（fā）揮切（qiē）削作用。磨粒（lì）的強度與材質及結晶有直接關係。一般來說，剛玉（yù）係磨粒（lì）的強度高於碳化物（wù）係磨粒。在剛玉係磨粒中，鋯剛玉的強度*高，棕剛玉的強度高於白剛玉。在碳化物係磨粒中，黑（hēi）碳化矽的強度高於（yú）綠碳化矽。對於金剛石（shí）磨料更是一項重（chóng）要（yào）的性能指標，它以金剛石的（de）抗壓能力來表示。磨料呈單晶狀態晶形完整的磨粒強度較高。

（4）磨料應具有熱穩定性（紅硬性）

由於磨削區的溫度（dù）很高（為400~1000℃），因此要求磨粒在高溫下仍能具（jù）有（yǒu）必要的物理力學性能，以繼續（xù）保持其鋒利的切削刃。

（5）磨粒應具有熱穩定性（xìng）

磨（mó）料與被（bèi）加工工件材（cái）料應不（bú）易起化學反應，以免產生黏附和（hé）擴散作用，造成磨具的堵塞或磨（mó）粒的鈍（dùn）化，致使或喪失切削能力。

（6）磨料應具有較好的製粒工藝

為適應磨削加工，磨（mó）料應能（néng）製成尺寸（cùn）範圍廣、顆（kē）粒形態較整齊均勻、形狀較規則的磨粒，難以製成顆粒的硬度、韌性較高的材料，不適宜作磨料，如硬質合金粉末。