磨料應具有（yǒu）的（de）基本性能

磨料是構成磨（mó）具的主要原料且可以直接用於研磨和拋光。磨料是磨具（jù）能夠磨削工件的主（zhǔ）體材料。為能適應各種工件材料加工的需（xū）要，磨料應具備以下基本（běn）性能（néng）：硬度、韌性、強度、熱穩（wěn）定性、化（huà）學（xué）穩定性。

（1）磨料應（yīng）具有很高的硬度

硬度是磨料的基本性能。磨（mó）削作用是通過磨料刻劃工（gōng）件表麵完成（chéng）。為此（cǐ），磨料要能夠切入工件（jiàn），其硬度必須高於工件的硬度。磨料和硬質合金的纖維硬度比較如下：

磨料的硬度是與磨料的化學成分、結晶構造的完整程度、熔合在結晶中（zhōng）的雜（zá）質等（děng）有關。由於各種磨料的化學成分、雜質的含量及結（jié）晶構造（zào）都不同，所以每一類磨（mó）料部分地適合於某一特（tè）定用途。

（2）磨料必須具有一定的韌（rèn）性

韌性是指磨料的磨粒在受力（lì）或衝擊作用時抵抗破裂（liè）的能力。適（shì）當的韌性能保（bǎo）證磨粒微刃的切削作（zuò）用，並（bìng）在鈍（dùn）化後能夠破裂麵產生新的切削微刃（rèn），以繼續保持其鋒利狀態。如果磨料脆性較大，就會在（zài）尚未充分（fèn）發揮切削作用之前就被破損。磨（mó）料（liào）的韌性在很大（dà）程度（dù）上決定於他的結晶狀態（包括結晶（jīng）中存在的裂紋、孔隙（xì）等缺陷（xiàn））、晶（jīng）體的（de）大小和（hé）磨（mó）料宏觀幾何形狀及製粒方法等因素。例（lì）如，在棕（zōng）剛玉磨（mó）料的（de）成分中，隨著TiO₂含量的增加，集合體相應增加，而單晶體和緊密結（jié）合體將相應（yīng）減少。由於集合體中玻璃（非晶體（tǐ））含量多，從而降低了棕剛玉的韌性。磨粒形狀也影響其韌性。等體積形（xíng）成磨料比片狀或針狀磨粒的韌性要高。

（3）磨粒應具有一定的機械強度

磨粒在磨削過程中要反複（fù）收到磨削（xuē）力的作（zuò）用，並在接觸工作時要受到衝擊載荷及磨削溫度的影響，磨粒還會產生熱應力。因（yīn）此，磨粒必（bì）須有一定的機（jī）械強度，才能保（bǎo）證磨粒發揮切削作用。磨（mó）粒（lì）的強度與材質及結晶有直接關係（xì）。一（yī）般來（lái）說，剛玉係磨粒的強度（dù）高於碳化物係磨粒。在剛玉係磨（mó）粒中（zhōng），鋯剛（gāng）玉的強度*高，棕剛玉的強度高（gāo）於白剛玉。在碳化物係磨粒中，黑碳化矽的強度（dù）高（gāo）於綠碳化矽。對於金剛石磨料更是一項重要的性能指（zhǐ）標，它（tā）以金剛石的抗壓能力來表示。磨料呈單晶狀態晶形完整的磨粒（lì）強度較高。

（4）磨料應具有熱（rè）穩定性（紅硬性）

由於磨削區的溫度很高（為400~1000℃），因此要求（qiú）磨粒在高溫下仍能具有（yǒu）必要的物理力學性能（néng），以繼續保持其鋒利的切削刃。

（5）磨粒應具有熱穩（wěn）定性

磨料與被加工工件材料（liào）應不易起化學反應，以免產生黏附和擴（kuò）散作用，造成磨具的堵塞或磨粒的鈍化，致使或喪失切削能力。

（6）磨料應具有較好（hǎo）的製粒工藝

為適應磨削加（jiā）工，磨（mó）料應能製成尺寸範圍廣、顆粒形態較整齊均勻、形狀較規則的磨（mó）粒（lì），難以製成顆粒的硬（yìng）度、韌（rèn）性較高的材料，不（bú）適宜（yí）作（zuò）磨料，如硬質合金（jīn）粉末。