主要生產和銷（xiāo）售金剛石
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導讀:在機械加工過程中經常會遇到光澤度與光潔度兩個概念，大多數時候我們會將兩個概（gài）念（niàn）混淆。其實光澤度與光潔度是不（bú）一樣的概念，而光潔度又影響著物件的光澤度（dù）。
概念區分
首先，表麵光潔度和表麵粗糙度是同一個概念，表麵光潔度是表麵粗糙度的另（lìng）一稱法。表麵光潔度是按人的視覺觀點（diǎn）提出來的（de），而表麵粗糙度是按表麵微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標準(ISO)接軌，中（zhōng）國80年代後采用（yòng）表麵粗糙度而廢止（zhǐ）了表麵光潔度。在表麵粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布（bù）後，表麵光潔度的已不再采用。
表麵光（guāng）潔度與表麵粗糙度有相應的對照表（biǎo）。粗糙度有測（cè）量的計算公式，而光潔度隻能用樣（yàng）板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學（xué）嚴謹（jǐn）。
表麵光澤度則是表示物體（tǐ）表麵對於光的漫反（fǎn）射的（de）強（qiáng）弱，以肉眼看去（qù），表麵漫反射強烈，則更接近鏡麵效果，則光澤度高，反之，表麵漫反射弱，則光澤度低，因此光澤度又（yòu）稱為鏡麵光澤度。表麵光澤度的影響因素和表麵（miàn）的物理性能及（jí）表麵使用材料的化學性能有關。檢測物體表麵鏡麵光澤度的方法需要使用到表麵光澤（zé）度儀。
表麵（miàn）粗糙度(surfaceroughness)是指加工表麵（miàn）具有的較小間（jiān）距和微小峰穀的不平度。其兩（liǎng）波峰或兩波穀之（zhī）間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀（zhuàng）誤差。表（biǎo）麵粗糙度越小，則表麵越光滑。
表（biǎo）麵粗糙度一般是由所采用的加（jiā）工方法（fǎ）和其他因素所形成的，例（lì）如加工過程中刀具與零件表麵間的摩擦、切屑分離時（shí）表麵層金（jīn）屬（shǔ）的（de）塑性變（biàn）形以（yǐ）及工藝係統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被（bèi）加工表（biǎo）麵留下痕（hén）跡的深淺、疏密、形（xíng）狀和紋理都有差別。
表麵粗糙度（dù）與機械零件的配合性（xìng）質、耐磨性、疲勞強度（dù）、接觸剛度、振動和（hé）噪聲等有密切關係，對機械（xiè）產品的使用壽命和可靠性有（yǒu）重要影響（xiǎng）。一般標注（zhù）采用Ra。
表麵粗糙度對零件的影響
表麵粗糙（cāo）度對零件的影響主要表現在以下幾個方麵：
影響耐磨性：表麵越粗糙，配合表（biǎo）麵間的有效接觸麵積越小，壓強越大，摩（mó）擦阻力越大，磨（mó）損就越（yuè）快。
影響配合的（de）穩定性（xìng）：對間隙配合來說（shuō），表麵越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間（jiān）隙（xì）逐漸增大；對（duì）過盈配合來說，由（yóu）於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連（lián）接強度。
影（yǐng）響疲勞強度：粗糙（cāo）零件的表麵存在較（jiào）大的（de）波（bō）穀（gǔ），它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的（de）疲勞強度。
影響耐腐蝕性：粗糙的零（líng）件（jiàn）表麵，易使（shǐ）腐蝕性氣體或液體通過（guò）表麵的微觀凹穀滲入到金屬內層，造成表麵腐蝕。
影響密封性：粗糙的表麵（miàn）之間（jiān）無法嚴密地貼合，氣體或液體（tǐ）通過接觸麵間的縫（féng）隙滲漏（lòu）。
影（yǐng）響接觸剛度：接（jiē）觸剛度是零（líng）件結合麵在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度（dù）在很大程度上取決於（yú）各零件之間的接（jiē）觸（chù）剛度。
影響測量精度：零（líng）件被測表（biǎo）麵和測量工具測量麵的表麵（miàn）粗糙度都會直接影（yǐng）響（xiǎng）測量的精度，尤其是在精密測量時（shí）。
此外，表麵粗（cū）糙度對零件的鍍塗層、導熱性（xìng）和接觸電阻（zǔ）、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動（dòng）的（de）阻力（lì）、導體表麵電流的流通等都會有不同程度的影響。
不同加工方法所能達到的（de）表麵粗糙度
表（biǎo）麵特征 | 表麵粗糙度(Ra)數值 | 加工方法舉例（lì） |
明顯可（kě）見刀痕 | Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗車、粗刨、粗銑、鑽孔 |
微見刀痕 | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨 |
看不（bú）見（jiàn）加工痕跡，微辯加工方向 | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精車、精磨、精鉸、研磨 |
暗光澤麵 | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研磨、珩磨、超精磨、拋（pāo）光 |
表麵粗糙度符號
表麵光潔度與（yǔ）表麵粗（cū）糙度對照表
光潔度 級別 (舊標) | 粗糙度 Ra (μm) | 1)表麵狀況 2)加工方法 3)應用舉例 |
▽1 | 40~80 | |
▽2 | 20 ~ 40 | 1)明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜（táng）、刨、鑽 3)粗加工後的表麵，焊接前的焊縫、粗鑽孔（kǒng）壁等。 |
▽ 3 | 10 ~ 20 | 1)可見（jiàn）刀（dāo）痕 2)粗（cū）車、刨、銑、鑽 3)一般（bān）非結合表麵，如軸的端麵（miàn）、倒角、齒輪及皮帶輪的（de）側麵、鍵槽（cáo）的非工作表麵，減重孔眼表麵 |
▽4 | 5 ~ 10 | 1)可見加工痕跡 2)車、鏜（táng）、刨、鑽、銑、銼、磨（mó）、粗鉸、銑齒 3)不重要零件（jiàn）的配合表麵，如支（zhī）柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等（děng）的端麵。緊固件的自由（yóu）表麵，緊固件通孔的表麵，內、外花鍵的非定心表麵，不作為計量基準的（de）齒輪（lún）頂圈圓表（biǎo）麵等 |
▽5 | 2.5 ~ 5 | 1)微見加工痕跡 2)車（chē）、鏜、刨、銑（xǐ）、刮1～2點/cm^2、拉、磨、銼（cuò）、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形成配（pèi）合的表麵，如箱體、外殼、端蓋（gài）等零件的端（duān）麵。要求有定心及（jí）配合特性的固定支承麵如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表（biǎo）麵。不重要的（de）緊固螺紋（wén）的表麵。需要滾花或氧化處理的表麵（miàn） |
▽6 | 1.25 ~ 2.5 | 1)看不（bú）清加（jiā）工痕跡（jì） 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒 3)安裝直徑（jìng）超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒麵，定位銷孔（kǒng），V型帶輪的表麵，外徑（jìng）定心的內花鍵外徑（jìng），軸承蓋的定（dìng）中心凸肩（jiān）表麵 |
▽7 | 0.63 ~ 1.25 | 1)可辨加工痕跡的方向（xiàng） 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮（guā）3～10點/cm^2、滾壓 3)要求保證定心及配合特性的表麵（miàn），如錐銷與圓柱銷的表麵，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動的軸（zhóu）徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑（jìng）及外殼孔（kǒng），內、外花鍵的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒（chǐ）輪表（biǎo）麵等 |
▽8 | 0.32 ~ 0.63 | 1)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉（lā）、刮3～10點/cm^2、滾壓 3)要求長期保持配合性質穩定（dìng）的配合表麵，IT7級的軸、孔配合表麵，精度較（jiào）高的齒輪表麵（miàn），受變應力作用的重要零件，與直徑小於（yú）80mm的（de）E、D級軸承配合的軸徑表麵、與（yǔ）橡膠密封件（jiàn）接觸的軸的（de）表麵，尺寸大於120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規的測量（liàng）表麵 |
▽9 | 0.16 ~ 0.32 | 1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超級加工 3)工作時受變應力作用的（de）重要零件的（de）表麵。保證零件的（de）疲勞強度、防腐性和耐久性，並在工作時（shí）不破壞配合性質的表麵，如軸徑表麵、要（yào）求（qiú）氣密（mì）的表麵（miàn）和支（zhī）承表麵，圓錐（zhuī）定心表麵等。IT5、IT6級配合表麵、高精度齒輪的表麵，與G級滾動軸（zhóu）承配合的軸徑表麵，尺寸大於（yú）315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規（guī）級尺寸（cùn）大於120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規的測量表麵等 |
▽10 | 0.08 ~ 0.16 | 1)暗（àn）光澤麵 2)超級加工 3)工作時承受較大變（biàn）應力作用的重要零件的表麵。保證**定心的（de）錐體表麵。液壓傳動用的孔表（biǎo）麵。汽缸套的內表（biǎo）麵，活塞銷的外表（biǎo）麵，儀（yí）器導軌麵，閥的工作麵。尺寸小於120mm的IT10～IT12級孔和（hé）軸用量規測量麵（miàn）等 |
▽11 | 0.004 ~ 0.08 | |
▽12 | 0.002 ~ 0.004 | |
▽13 | 0.001 ~ 0.002 | |
▽14 | <0.001 |
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