導讀:在機械加工過程中經常會遇到光澤度與(yǔ)光潔度兩個概念,大多數時候(hòu)我們(men)會將兩個概念混淆。其實光澤度與光潔度是不一樣的概(gài)念(niàn),而光潔度又影響著物件的光澤度。

概念區分
首先,表麵光潔度和表麵粗(cū)糙(cāo)度是同一個概念,表麵(miàn)光潔度(dù)是(shì)表麵粗糙度的另一稱(chēng)法。表麵光潔度是按人的視覺觀點提出來的(de),而表麵粗糙度是按表麵微觀幾何形狀的實際提出(chū)來的。因(yīn)為與國際標準(ISO)接軌,中國80年代後采用表麵粗糙度而廢止了表麵光潔度。在(zài)表麵粗(cū)糙度(dù)國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布後,表麵光潔度的(de)已不再采用。
表麵光(guāng)潔度與表麵粗糙度有相應的對(duì)照表。粗糙度有測量的計算公式,而光潔度隻(zhī)能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。
表(biǎo)麵光澤度則是表示物體表麵對於光的漫反射的強(qiáng)弱,以肉眼看去,表麵漫反射強烈,則更接近鏡麵效果,則光澤度高,反之,表麵漫(màn)反射弱,則光澤度低,因此光澤度(dù)又稱(chēng)為鏡麵光澤度。表麵光澤度的影響因素和表麵的物理性能及表麵使用材料的化學性能有(yǒu)關。檢測物體表麵(miàn)鏡麵光澤度的方(fāng)法需要使(shǐ)用到表麵光澤度儀。
表(biǎo)麵粗糙度(surfaceroughness)是指加工表(biǎo)麵具有的較小間距和微小峰穀的不平度。其兩波峰或(huò)兩波穀之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬於微(wēi)觀幾何(hé)形狀誤差。表麵(miàn)粗糙度越小,則表麵越光滑。
表麵粗糙度一般是(shì)由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零(líng)件表麵間的(de)摩擦、切屑分離時表麵層金屬的塑性變形以及工藝係(xì)統中的(de)高頻振動等。由於加(jiā)工方法和工件材(cái)料的不同,被加工表麵留下痕跡的深淺(qiǎn)、疏密(mì)、形狀和紋理都有差別。
表麵粗糙度與機械(xiè)零件(jiàn)的配合性質、耐磨(mó)性、疲勞強度(dù)、接觸剛(gāng)度、振(zhèn)動(dòng)和噪聲等有密切關係(xì),對機械產品的使(shǐ)用壽(shòu)命和可靠性有重要影響(xiǎng)。一般標注采用Ra。
表麵粗糙(cāo)度對零件的影響
表麵粗糙度對零件的影響主要(yào)表現在以下幾個方麵:
影響耐(nài)磨性:表麵越(yuè)粗糙,配合表麵間的(de)有效接觸麵積越小,壓強越大,摩擦阻力越(yuè)大,磨損就越快。
影響配合的穩定性(xìng):對間隙配合來說,表麵越粗糙,就越易磨損(sǔn),使工作(zuò)過程中(zhōng)間隙逐漸增大;對過盈配(pèi)合來說,由於裝配時將微(wēi)觀凸峰擠平,減(jiǎn)小了實際有效過盈,降低了連接強度。
影響疲勞強(qiáng)度:粗糙零(líng)件的表麵存在較大的波穀,它們像尖(jiān)角缺口和裂紋一樣,對(duì)應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度。
影響(xiǎng)耐腐蝕性:粗糙的零件表(biǎo)麵,易使腐蝕性氣體或液體通過表麵的微觀凹穀(gǔ)滲入到金屬內層,造(zào)成表麵腐蝕。
影響密封(fēng)性:粗糙的表麵之間無法嚴(yán)密地貼(tiē)合,氣體(tǐ)或液體通過接觸麵間的(de)縫隙滲漏。
影響接觸剛度:接觸剛度是(shì)零件結合麵在外力作用下,抵(dǐ)抗接觸變形的能力。機器的(de)剛度在很大程度上取(qǔ)決於各零件之間的接觸剛度。
影響測量精度:零件被測表(biǎo)麵和測量工具測量麵的表麵粗糙度(dù)都(dōu)會直接(jiē)影響測量的精(jīng)度,尤(yóu)其是在精密測量時。
此外,表麵粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力(lì)和輻射性能、液體(tǐ)和氣體流動的阻力、導體表麵(miàn)電流的(de)流通等都會有不同程度的影響。
不同加工方法所能(néng)達(dá)到的表麵粗糙度
表麵特征 | 表麵(miàn)粗糙度(Ra)數值 | 加工方法舉例 |
明顯可見刀痕 | Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗車、粗刨、粗銑、鑽孔 |
微見刀痕 | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨(mó) |
看不見加工(gōng)痕跡,微辯加(jiā)工方向 | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精車、精磨、精鉸、研磨 |
暗光澤麵 | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研磨、珩磨、超精磨、拋光 |
表麵粗糙度(dù)符號


表(biǎo)麵光潔度與表麵粗糙度對照表
光潔度 級別(bié) (舊標) | 粗糙度 Ra (μm) | 1)表(biǎo)麵狀況 2)加工方法 3)應用舉例 |
▽1 | 40~80 | |
▽2 | 20 ~ 40 | 1)明(míng)顯(xiǎn)可見的(de)刀痕(hén) 2)粗車、鏜、刨、鑽 3)粗加工後的表麵,焊接前的焊縫、粗鑽孔壁等。 |
▽ 3 | 10 ~ 20 | 1)可見刀痕 2)粗車、刨、銑、鑽 3)一般非結合表麵,如軸的端麵、倒角、齒輪及皮帶(dài)輪的側麵、鍵槽(cáo)的非工作表麵(miàn),減重孔(kǒng)眼表麵 |
▽4 | 5 ~ 10 | 1)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、鑽、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不(bú)重要零件的配(pèi)合表麵,如支柱、支架、外殼、襯套、軸(zhóu)、蓋等的端麵。緊固件的(de)自由表麵,緊固件通孔的表麵,內、外花鍵的(de)非定心表麵,不作為計量(liàng)基準的齒輪頂圈圓表(biǎo)麵等 |
▽5 | 2.5 ~ 5 | 1)微見加工(gōng)痕跡(jì) 2)車、鏜、刨、銑、刮1~2點/cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形成配(pèi)合的(de)表麵,如箱體、外殼、端蓋等零件的(de)端麵。要求有定心及配合特性的固定支承麵如定心的軸間,鍵和鍵槽的工作表麵。不(bú)重要的緊固螺紋的表麵。需要滾花或氧化處理的表麵 |
▽6 | 1.25 ~ 2.5 | 1)看不清加工痕(hén)跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1~2點/cm^2銑齒 3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔,普通精度齒輪(lún)的齒麵,定位銷孔,V型帶輪(lún)的(de)表麵,外徑定心的內花鍵外徑,軸承(chéng)蓋的(de)定中心凸肩表麵 |
▽7 | 0.63 ~ 1.25 | 1)可辨加工痕跡的方(fāng)向 2)車、鏜、拉、磨、立銑(xǐ)、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求保證定心及配合特性的表麵,如錐銷與(yǔ)圓柱銷的表麵,與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔,中速(sù)轉動的軸徑,直徑超過80mm的E、D級滾動軸(zhóu)承配合(hé)的軸徑及外殼孔,內(nèi)、外花鍵(jiàn)的(de)定心內徑,外花鍵鍵側及定心外徑,過盈配合(hé)IT7級的孔(H7),間隙配合IT8~IT9級的孔(H8,H9),磨削的齒輪表麵等 |
▽8 | 0.32 ~ 0.63 | 1)微辨加工痕跡(jì)的(de)方(fāng)向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮(guā)3~10點/cm^2、滾壓 3)要求長期保持配合性質穩定的配合表麵(miàn),IT7級的軸、孔配合表麵,精度較高的齒輪表麵,受變應力作用的重要零(líng)件,與(yǔ)直徑小於80mm的E、D級軸承配合的軸徑表麵、與(yǔ)橡膠密封件接觸的軸(zhóu)的表(biǎo)麵,尺寸大於120mm的IT13~IT16級孔和軸用量規的測(cè)量表麵 |
▽9 | 0.16 ~ 0.32 | 1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工 3)工作時受變應力作用的重要(yào)零件的表麵(miàn)。保證零件的(de)疲勞強度、防腐性和(hé)耐久性,並在工(gōng)作時不破壞配合性質的表(biǎo)麵,如軸徑表麵、要求氣密(mì)的表麵和支承表麵,圓錐定心表麵等。IT5、IT6級配合表麵、高精度齒輪的表麵,與G級滾動軸承配合的軸徑表麵,尺寸大於315mm的IT7~IT9級級孔和軸用量規級(jí)尺寸大於120~315mm的IT10~IT12級孔和軸用量規的測量表麵等 |
▽10 | 0.08 ~ 0.16 | 1)暗光澤麵 2)超級加(jiā)工 3)工作時承受較大變應力作用的重要零件的(de)表麵。保證**定心的錐體表麵。液壓傳動用的孔表(biǎo)麵。汽缸套的內(nèi)表麵,活塞銷的外表(biǎo)麵,儀器導軌麵,閥的工作麵。尺寸(cùn)小於(yú)120mm的IT10~IT12級(jí)孔和軸用量規測量麵(miàn)等 |
▽11 | 0.004 ~ 0.08 | |
▽12 | 0.002 ~ 0.004 | |
▽13 | 0.001 ~ 0.002 | |
▽14 | <0.001 |
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