高速CBN砂輪燒傷（shāng）工（gōng）件原因剖析

高速CBN砂輪在（zài）磨削工件的時候，我們（men）經常發現在工件表麵會有燒傷的現象發生，這與CBN砂輪的高速運轉是有一定的關係的。工件燒傷主要類型有，呈（chéng）線條形或非連續的線條形；沿著砂輪的磨削方向呈現黑色斑點狀的燒傷兩種（zhǒng）類型。

那麽，到底是什麽原因導致工件在高速CBN砂輪磨削的過程中出現（xiàn）燒傷的（de）情況呢？為您總結出以下幾點：

1.CBN砂輪的硬度太（tài）高或者粒度過細導致；

2. 砂輪的轉速高速工件的轉速（sù）太多；

3.切削液供應（yīng）不充足，進給量太大、並且散熱條件不好（hǎo）；

4. 沒有及（jí）時進行CBN砂（shā）輪修整或者修整的質量不好；

5. 砂輪的過大的振擺，由於（yú）工件磨削深度不斷發生變化而導致燒傷（shāng）出現（xiàn）；

6. 對磨削弓箭的裝卡不夠牢固（gù），在（zài）磨削削的時候工件出現停轉的現象等；

7. 工件粗磨時燒傷過深，精（jīng）磨留量又太小，沒有磨掉；

那麽（me）我們該怎麽（me）辨別出工（gōng）件是否出現燒傷了呢？很簡單，通過定期酸洗（xǐ）的方法就可以將其檢查出來。在工件酸洗表麵濕潤的時候，我們（men）要迅速在日光燈下進行目測檢查。正常沒有燒傷的工件是均勻的暗（àn）灰色。

如果呈現裂紋呈龜裂狀（zhuàng），則是磨削裂紋；如果呈現灰白（bái）或暗黑色花斑（bān），則屬於脫碳現象；如是軟件點，如果出（chū）現雲彩狀暗黑色斑點，且周界不定整，則（zé）屬於軟點（diǎn）；如是燒傷，如果工件（jiàn）表麵（miàn）沿砂輪磨削方向出（chū）現暗黑色斑塊、連續（xù）線條或（huò）不連續（xù）線條狀，則屬（shǔ）於燒傷現象。

在磨削工件時，如果出現燒傷的情（qíng）況，我們必須及時的找出原因，並采取有限（xiàn）的措施（shī）進行解決，隻（zhī）有這樣才能磨（mó）削出標準（zhǔn）質（zhì）量的產品。