緩進給如何進行磨削你知（zhī）道嗎？

緩進給磨削是強力（lì）磨（mó）削的一種，又稱深切緩進給磨削或蠕（rú）動磨削。磨削工（gōng）件經一次或數次（cì）行程即可磨到所要求尺寸、形狀（zhuàng）精度。緩（huǎn）進給磨削適合磨削高硬度（dù）高韌性材料，如耐熱合金鋼、不鏽（xiù）鋼、高速鋼等的形麵和溝槽。下麵就來具（jù）體介（jiè）紹一下緩進給磨削工藝。

一、緩（huǎn）進給磨（mó）削工藝

1、磨削深度大。砂輪與工件接觸弧（hú）長（zhǎng），金屬（shǔ）切除率高。粗（cū）磨、精磨（mó）在一道工序中完成，生（shēng）產效率比普通磨削高（gāo）3—5倍。

2、砂輪磨損小。由於進給速度很低，磨屑厚（hòu）度（dù）薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨損和破碎脫落；其次，工作台往複（fù）行程次數少，進給緩慢，砂輪與工件撞擊（jī）次數少（shǎo），減輕了砂輪（lún）與工件邊緣的衝（chōng）擊，使（shǐ）砂（shā）輪能在較長時間內（nèi）保（bǎo）持精度（dù）。

3、由（yóu）於單（dān）顆磨料所承受（shòu）的磨削力小，所以（yǐ）磨（mó）削精（jīng）度高和表麵粗糙度低。同時因砂輪的（de）廓形保持性（xìng）好（hǎo），加工精度比較穩定。此（cǐ）外，接觸弧長可使磨削震動衰（shuāi）減、減少顫震，使工件表麵波紋度和表（biǎo）麵應力減小，不易產生磨削裂紋。

4、經（jīng）濟效益好。因切深大，磨削幾乎不受工（gōng）件表麵（miàn）的缺陷影響，如氧化皮，鑄件的白口層等，可直接將精鑄或精鍛的（de）毛坯磨削成形，減少機加工工序，減少毛坯加工餘量及工時，縮短生產周期，降低生產成本。

5、設備成本高。緩進給磨床須增大磨床功率與剛性，具有緩速進給及變速係統、砂輪自動修整與自動補償等裝置以及強冷卻係（xì）統等，因此，磨床結構複雜，精度（dù）要求高，設（shè）備成本要比普（pǔ）通磨床高得多。

6、接觸麵大，使磨削熱增大，且接（jiē）觸弧（hú）長（zhǎng）使磨削液難以進入磨削區（qū），工件表麵容（róng）易燒傷，應配有強冷卻係統。

二、緩進給磨削對於機床的要求

1、磨削功率：緩（huǎn）進給磨削是高效磨削，大多用（yòng）於成形磨削（xuē）， 因此要求砂輪驅動電機具有足（zú）夠大的功率，一般要（yào）求在18kw以上。

2、工作台進給運動：工作（zuò）台緩（huǎn）進給時，要求在進給速度20mm/min時平穩無爬行（háng）現象（xiàng）。一般不采用液壓傳動，而（ér）采用機械傳動（dòng）。目前多采用絲杆副或滾珠絲杆副， 保（bǎo）證機床（chuáng）有較（jiào）高的傳動剛度。還（hái）應有無級調速和快速退回機構。

3、機床的剛度：工藝係統的剛（gāng）度是引起工件加（jiā）工（gōng）誤差的原因之一。緩（huǎn）進給磨削要求機床的（de）動、靜剛度高。為了提高係統靜剛度，可（kě）在前後床（chuáng）身、立柱和拖板等主要構件上采用雙層筋壁結構；加大主（zhǔ）軸直徑；磨頭垂直運（yùn）動導軌和立柱拖板橫（héng）向移動的側導向（xiàng）麵采用預加負荷滾柱導軌結構，以消除導軌間隙，提高接觸（chù）剛度。

4、主（zhǔ）軸係統精度：由於緩進給磨削主軸功率大，又是（shì）成形磨削， 因此要求主軸剛（gāng）性好， 不（bú）允許有軸向或徑向竄動。

5、冷卻和衝洗：緩進給磨削存在兩個特殊的問題：一是磨屑薄而長（zhǎng），易堵塞和黏附於砂輪（lún）表麵；二（èr）是單個磨粒承受的磨削力小，砂輪自銳性差，易（yì）使工件表麵燒傷。所以要求加（jiā）強磨削液的冷卻和衝洗作（zuò）用。

為保證冷卻（què）和衝洗效果，磨（mó）削液（yè）應保持清潔，磨削液箱必須具有可靠的過濾係統。

冷卻效果還與采用的磨削方向（xiàng）有關。順磨（mó）時冷卻條件好，磨削液可順利帶入磨削區，冷卻效果好；逆磨時，磨削（xuē）液不易進入（rù）磨削區，冷（lěng）卻效果差。另（lìng）外，順磨時砂輪的脫粒隻能落在已磨削的表麵上（shàng），被磨削液（yè）衝去不會劃傷已加工的表麵。