緩（huǎn）進給如何進行磨削你知道（dào）嗎？

緩（huǎn）進給磨削是（shì）強力磨削的一種，又稱深切緩進給（gěi）磨（mó）削或蠕動磨（mó）削。磨削工件經一次或數次行程即可（kě）磨到所（suǒ）要（yào）求尺寸、形（xíng）狀精度。緩進（jìn）給磨削適合磨削高硬度高韌（rèn）性材料，如耐熱（rè）合金鋼、不鏽鋼、高速（sù）鋼等的形麵和溝槽。下麵就來具體介紹一（yī）下緩進給磨（mó）削工藝。

一、緩（huǎn）進給磨削工藝（yì）

1、磨削（xuē）深度大。砂輪與工件接觸弧長，金屬切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成（chéng），生產（chǎn）效率比普通磨削高3—5倍。

2、砂輪磨損小。由（yóu）於進給速度很低，磨屑厚度（dù）薄，單顆（kē）磨粒所承受的磨削力（lì）小，磨粒不易磨損和破碎脫落；其次（cì），工（gōng）作台（tái）往複行程次數少，進給（gěi）緩慢，砂輪與工件（jiàn）撞擊次數少，減輕了（le）砂輪與工件邊緣的衝擊，使砂輪能在較長時間內保持精度（dù）。

3、由於單顆磨料所承受的磨削（xuē）力小，所以磨（mó）削精度高和表麵粗糙度低。同時因砂輪的廓形保持性好，加工精度比（bǐ）較穩定。此外，接觸弧長（zhǎng）可使磨（mó）削震動衰減、減少顫震，使工件表麵波紋度和表（biǎo）麵應力減小，不（bú）易產生磨削裂紋。

4、經濟效益好。因切深大，磨削幾（jǐ）乎不受工件表麵的缺陷影響，如氧化（huà）皮（pí），鑄件的白口（kǒu）層等（děng），可直接將精鑄或精（jīng）鍛（duàn）的毛坯磨削成形，減少機（jī）加工工序，減少毛坯加工餘量及工時，縮（suō）短生產（chǎn）周期，降低生產成本。

5、設備成本高。緩進給磨床（chuáng）須增大磨床功率與剛性，具（jù）有緩速進給（gěi）及變速（sù）係統、砂（shā）輪自動修整與自動補償等裝置以及強冷（lěng）卻係統等，因此，磨床結構複雜，精度要求高，設備成本要比普通磨床（chuáng）高（gāo）得多。

6、接觸麵大，使磨削熱增大，且接觸弧長使磨削液難以進入磨削區，工件表麵容易燒傷，應配有強冷卻係統。

二、緩進給磨削對（duì）於（yú）機床的要求

1、磨削功率：緩（huǎn）進給磨削是高效磨削，大多用於成形磨削， 因此要求砂輪驅動（dòng）電機具有（yǒu）足夠大的功率，一般要求（qiú）在18kw以上。

2、工作台（tái）進（jìn）給運動：工作（zuò）台緩進給時，要求在進給速度20mm/min時平穩無爬行現象。一般不采（cǎi）用液壓傳動，而采用機械傳動。目前多采用絲（sī）杆副或（huò）滾珠絲（sī）杆副， 保證機床有較（jiào）高的傳動剛度。還（hái）應有無級（jí）調速和快速退回機構。

3、機（jī）床的（de）剛度：工藝係（xì）統的剛度（dù）是引起工件加工誤差的原因之一。緩進給磨削要求（qiú）機床（chuáng）的動、靜剛度高。為了提高係統靜剛（gāng）度，可在前後床身、立柱和拖板（bǎn）等（děng）主要構（gòu）件上采用雙層筋（jīn）壁結構（gòu）；加大（dà）主軸直徑；磨頭垂直運動導軌和立柱拖板橫向移動的側導向麵采用預加（jiā）負荷滾柱導軌結構，以消除（chú）導軌間隙，提高接（jiē）觸剛（gāng）度。

4、主軸係統精度：由於緩（huǎn）進給磨削主軸功率大，又是成形磨削， 因此要（yào）求主軸剛性（xìng）好， 不允許有（yǒu）軸向或徑向竄動。

5、冷卻和衝洗：緩進給（gěi）磨削存在兩個特殊的問題：一是磨屑薄而長（zhǎng），易堵塞和黏附於砂輪表麵；二是單個磨粒承受的（de）磨削（xuē）力小，砂輪（lún）自銳性差，易（yì）使工件表麵燒傷。所以（yǐ）要求加強磨削液的冷卻和衝洗作用。

為保（bǎo）證冷（lěng）卻（què）和（hé）衝洗效果，磨削液應保（bǎo）持清潔，磨削（xuē）液箱必須具有可靠的過（guò）濾係統。

冷卻效果還與采用的磨削方向（xiàng）有關。順磨時（shí）冷卻條件好，磨削液可順利帶入（rù）磨削區，冷卻效果好；逆磨時，磨削液不易進入磨削區，冷卻效果差。另外，順（shùn）磨時砂輪的脫粒隻能落在已磨削的表麵上，被磨削液衝去不會劃傷已加工（gōng）的表麵（miàn）。