高速強力磨削在（zài）機械加工中的發展與應用

高速強力磨削在機械加工中的發展與應用

皇甫峻岩 （湖北大學知行學院 湖北武漢 430011）

摘 要: 高速強力磨削在我國機械加工領域其地位很高，並且（qiě）應用也很（hěn）廣泛。本文就是針（zhēn）對該技術的高速、強力等方麵進行 了（le）相關的論述，從而闡述（shù）該技（jì）術的相關技術特（tè）點，進而總結其技術優勢，並探究它具體的優化策略，希望本文濃度這些論述可（kě）以提 高我國高速強力磨削技術的應用水平，以（yǐ）為我（wǒ）國該技術的進一步發展提供一定的理論保障。

關鍵詞: 高速強力磨削; 機械（xiè）加工; 應（yīng）用

高速強力磨削技術是我們提高機（jī）械加工產品綜合質量的 重要支持，它也是（shì）我們提升機械產品（pǐn）品質的重要保證（zhèng）。但是（shì）， 在世界機械加工技術蓬勃發展的今天，傳統的高速強力磨削技 術已經遠遠難以滿足我（wǒ）們（men）當今的技術需求（qiú）以及產品加工精度 要求了，所以它的技（jì）術（shù）優化就是勢在必行。而我們想要優化該 技術就首要要了解高速、強力、高速強力（lì）磨削的技術特（tè）點。

一、高速磨削在機械加工中的（de）應用

(一) 高（gāo）速磨削的技術特點

高速（sù）磨削的技術優勢是十分明顯（xiǎn）的，其加工（gōng）效（xiào）率（lǜ）遠遠高於 傳（chuán）統的加工方（fāng）式。就目前而言，我國的機械加工技術就單純磨 削而言，我國的機械加工速度還是很有開發空間（jiān）的，但是需要 應用高速磨削技術。該技術可以（yǐ）保證機械（xiè）加工（gōng）工件的隆起度 很低（dī），可以（yǐ）有效的控製工件表麵粗糙程度，並且還可以有（yǒu）效的 控（kòng）製砂輪的使用壽（shòu）命，保證其總體（tǐ）的磨削率（lǜ），這樣（yàng）工件就會得 到合理完整的控製。

(二) 高速磨削技術的應用

隨著當今高速磨（mó）削技術的創新、發展。我國國內的平麵磨 床、凸輪磨床的技（jì）術保障已經很高了。但是相對於發達國（guó）家， 我國對於高速磨削技術（shù）的應用重視程度還是有所（suǒ）欠缺的。像 45 到 60m/s 的高速磨削歐美國家的應用較很普遍。80 到 150m/s 的高速磨削應用比例稍（shāo）微偏（piān）低一點，但是依（yī）然（rán）遠遠高 於我國的實際應用比例。我國（guó）國內（nèi）目前的（de）生產磨削速度（dù）多在 50 到 80m/s 之間，與國外差距還是有一些的。二隨（suí）著該技術的 普及，我（wǒ）國的軸承（chéng）以及（jí）發動機行業對該技術的采（cǎi）納度較高，同 時我國的汽車曲軸生產也是與之有著密切的關係。所以，我國 還要強化對高（gāo）速磨削技術的重視程度，從而進一步提升工裝（zhuāng）的 生產效率。

二、強力磨（mó）削在機械加工中的應用（yòng）

(一) 強力磨削的（de）技術（shù）特（tè）點

強力磨削技術在車削、銑削等技（jì）術中都有無可比擬的作 用，該（gāi）技（jì）術可（kě）以將毛坯工件不經任（rèn）何技術輔助的直接加工為成 品，所以強力磨（mó）削技術十（shí）分適合粗加工和精加（jiā）工的搭配協調工 作，以幫助（zhù）工件總體加工方案的（de）改（gǎi）良。我國對工件加工的（de）效率 追（zhuī）求較（jiào）高，而強力磨削技術可將工件的加（jiā）工（gōng）速度提高（gāo）五倍，優 勢異常明顯，並減少工（gōng）序，節約時間，可以（yǐ）為我國裝卸技術的進 一步整合提供（gòng）保障。並且（qiě）該技術受工件表麵影（yǐng）響較小，像鏽（xiù） 蝕（shí）、毛糙、凸起、焊接（jiē）等問題都可以因為其強度優勢而避免加工 受到影響。但是強力磨削（xuē）對原（yuán）料硬度要求較高，但可以控製（zhì）工 件（jiàn）表麵的粗糙度。

(二（èr）) 強力磨削技術的應用

強力磨削技術在外（wài）圓磨床和平麵磨床應用（yòng）很多，但還需創 新應用，該技術的潛在應用價值（zhí）很大。就我（wǒ）國目前的強力磨削 技術應用現狀而言，其在立軸應（yīng）用*多。磨床受功率限製（zhì）較 大，像功率 73．5 到 110．3kW 時（shí），臥軸應用的影響就（jiù）很大。強力 磨削技術在大功率磨床中的應用目前多是探索階段，想功率在 220kW 時，立軸（zhóu）的生產（chǎn）率（lǜ）是 50 到 60cm/min，其實際的生產效率 很可觀。但（dàn）這時需限（xiàn）製其單位時（shí）間內的金屬磨削重量。強力 磨削每小時可磨削 320kg 金（jīn）屬，如果是單次磨削*深 37mm。該技術的（de）應用優勢（shì）還是很明顯的，在軍事工業領域（yù）前景更廣 闊，可以滿足常規切削無（wú）法滿足的加工工件的加工。所以強力 磨（mó）削加工工件（jiàn）還是可行的，隻要我們的強力磨床能夠適應其實 際需要即可，但是磨床的相關（guān）配置還需改良和應（yīng）用。

三、高速（sù）強力磨削在機械加工中的應用

(一) 高速強力（lì）磨削的技術特點

該技術的磨削應（yīng）用範圍總體較廣泛。既可以加工（gōng）圓件也 可以是平麵件。該技術的磨削方法選擇也十分的靈活，我們可（kě） 以根據（jù）工件外（wài）形來設計應用相對合適（shì）的消磨（mó）方法，像（xiàng）切入式就 可以充（chōng）分適應工件的特殊加工（gōng）需（xū）求。但從其實際應用來看，高 速強力磨削*適的是圓柱形零件，當然不同的技術方式也適應 不同的工件外形特點，以適應為準。高速強力磨削技術技術整 合較（jiào）多，同時工件的加（jiā）工餘量（liàng）可有效控製，並且還可以控製工 件的粗糙（cāo）度。

( 二) 高速強力磨削技術的應（yīng）用

因為高速強力磨削其（qí）運行速度（dù）很（hěn）快，所以其適應性也較好， 功能也很（hěn）齊全，但其操作時，易出現機（jī）械（xiè）加劇震動（dòng），並且加工（gōng）總（zǒng） 體熱量會激增，所以，我們在應用該（gāi）技術（shù）設計加工時，我們需要 強化對零部件的細（xì）節管理，*好（hǎo）是優化使用。該技（jì）術的具體操 作應用也可（kě）以根（gēn）據（jù）磨床的功能進行整合優（yōu）化。我們在製（zhì）定具體 的（de）技術應用方案時，*需要（yào）關注的就是砂輪裝置，所以我們要從 其原料出發（fā），嚴格把控該裝（zhuāng）置的質（zhì）量。磨料（liào）需足夠的（de）精細，結合 劑也要符合實（shí）際（jì）應用需要。當然我們在選擇結合劑原料時，也（yě） 要結合砂輪裝置的具體形（xíng）態特點（diǎn）需求來進行相關的選擇，以更 好的（de）適應高速強力磨（mó）削的實際工況需求。我們可以通過調整、 提高砂輪強（qiáng）度的角度來保證其應（yīng）用價值。我們想要應用高速強 力磨削技術那麽（me）我（wǒ）們的（de）機床裝（zhuāng）置的強度也要（yào）達到一定的要求， 尤其是導軌以及軸承都需正確配置，同時機（jī）床的剛度也許適當 的強化，以適應高速強力磨削的加工需（xū）求。同時該技術對冷卻 技術要求（qiú）較高，需要有特殊的冷卻裝置進（jìn）行配合生產才好，所以 總的來說，該技術的實際（jì）應用技術要求（qiú）還（hái）是較高的，我國許多企 業還需進（jìn）一步的技術升級才可以滿足其技術應（yīng）用需求。

四、總結

隨著（zhe）我國機（jī）械加工行業的蓬勃發展，我（wǒ）國的許多工件對於 加工江都要求進一步的提升，所以我國要加強新型高速強力磨 削技術的引（yǐn）進以及（jí）自主創新應用，盡可能的滿足國內（nèi）機械加工 的實際（jì）需求。同時二胎了解高速（sù）、強力、高速強力磨削的實際 技術特點以及應用情況，從而可以有針對性的分析三者（zhě）對應（yīng）的 技術特征，進而設計*合（hé）理的（de）應用方案，從（cóng）而為我國機械加（jiā）工 行業的創新發展提供一定（dìng）的技術以及理論支持，*終保證（zhèng）其全 麵（miàn）而優化的發展。