高速強（qiáng）力磨削在機械加工中（zhōng）的發展與應用

高速強力磨削在機械加工中的發展與應用（yòng）

皇（huáng）甫峻岩 （湖北（běi）大學知行學院 湖北武漢 430011）

摘 要: 高（gāo）速強力磨削在我國機械加工（gōng）領域其（qí）地位很高，並且應用也（yě）很廣泛。本文就是針對該技術的高速、強力等（děng）方麵進行 了相關的論述，從而闡述該技術（shù）的相關技（jì）術特點，進而總結其技術優勢，並探究它具體的優化策略，希望本文濃（nóng）度（dù）這些（xiē）論述可以提 高我國高（gāo）速強力磨削技術的應用水平，以為我國該技術（shù）的進一（yī）步發展提供一定的理論保障。

關鍵詞: 高速（sù）強力磨削; 機械加工; 應用（yòng）

高速強力磨削技術是我們提高（gāo）機械加工產品綜合質量的 重要支持，它也是我（wǒ）們提升機械產品品質的重要保證。但是， 在世界機械加工技術蓬勃發展的今天，傳統的高（gāo）速（sù）強力磨削技 術已經遠遠難（nán）以滿足我們當今的（de）技術需求以及產（chǎn）品加工精度 要求了，所以它的技術優化（huà）就是（shì）勢在必行。而我們想要優化該 技術就首要要了解高速、強力、高速強力磨削的技術特點。

一（yī）、高速磨削（xuē）在機械加工中的應用

(一) 高速磨削的技術特點

高速磨削的技術優（yōu）勢是十分明顯的，其（qí）加工效率遠遠高於 傳（chuán）統（tǒng）的加工方式。就目前而言，我國的機械加工技術就單純磨 削而言，我國的機械加工（gōng）速度還是（shì）很有開發空（kōng）間的（de），但（dàn）是需要 應（yīng）用高速磨削技術。該技（jì）術可以保證機械加工工件的隆起度 很低，可以有效的控製工件表麵（miàn）粗糙程度，並且還可以有效的 控製砂輪的使用壽命，保證其總體的磨削（xuē）率，這樣工件就會（huì）得 到（dào）合理完整的控製。

(二) 高速磨削技（jì）術的應用

隨著（zhe）當（dāng）今高速磨削技術的創新、發展。我國國內的平麵磨 床（chuáng）、凸輪磨床的技術保障已經很高（gāo）了。但是相對於發達國家， 我國對於高速磨削技（jì）術的應用（yòng）重視程度還是有所（suǒ）欠缺的。像 45 到 60m/s 的高速磨削（xuē）歐美國家的應用較很普遍。80 到 150m/s 的高速磨削應用比例稍微偏低一點，但是依然遠遠高 於我國的實際應用比例（lì）。我國國內目前（qián）的生產磨削速度多在 50 到 80m/s 之間，與國外差（chà）距還是有一些的（de）。二隨著該技術的 普及，我國的軸（zhóu）承（chéng）以及發（fā）動機（jī）行業對該技術（shù）的（de）采納度較高（gāo），同 時我國的汽車（chē）曲軸生產也是與之有著（zhe）密切的關係。所以（yǐ），我國 還要強化對高速磨削技術的重視程度，從而進一步提升工（gōng）裝的 生產效率。

二、強力（lì）磨削在機械加工中的應用

(一（yī）) 強力磨削的技術特點（diǎn）

強力（lì）磨削技（jì）術在車削、銑削等技術中都有無可比擬的作 用，該（gāi）技術（shù）可以將毛坯工件不經任何技術輔助的直接加工為成 品（pǐn），所以強力磨削技術十分（fèn）適合粗加工和精加工的搭配協調工 作，以幫助工件總體加工方案的改良。我國對（duì）工件加工的效率 追求較高，而強力磨削技術可將工件的加工速（sù）度（dù）提高五倍，優 勢異常明（míng）顯，並減少工序，節約時間，可以為我國裝卸技術的進 一（yī）步整合提供保障。並且該技術受工（gōng）件表麵影響較小，像鏽 蝕、毛糙、凸起、焊接等問題（tí）都可以因為其（qí）強（qiáng）度優勢而（ér）避（bì）免加工 受到影響。但是強力磨削對原料硬度要求較高，但可以（yǐ）控製（zhì）工（gōng） 件表麵的粗糙度。

(二) 強（qiáng）力磨削技術的應用

強力（lì）磨削技術在外圓磨床和平麵磨床（chuáng）應用很多，但還需創 新（xīn）應用，該（gāi）技術的潛在應用價值很大。就我國目前的強力磨削 技術應（yīng）用現狀而言，其在立軸（zhóu）應用*多。磨床受（shòu）功率限製較 大，像功率 73．5 到 110．3kW 時，臥軸應用的影響就很大。強力 磨削技術在大功率磨床中的應用目前多是探索（suǒ）階段，想功率在 220kW 時，立軸的生產率是 50 到 60cm/min，其實際的生產效率（lǜ） 很可觀。但這時需限製其單（dān）位時間（jiān）內的金屬磨削重量。強力 磨（mó）削每小時可磨削 320kg 金屬，如果是單次磨削*深 37mm。該（gāi）技術的應（yīng）用優勢還是很明顯的，在軍事工業（yè）領域前景更廣 闊，可以滿足常規切削無法滿足的加工工件的加（jiā）工。所以強力 磨削加工工件還是可行的，隻要我們的強力磨床能夠適應其實 際需要即（jí）可，但是磨床的相關配置還需改良和應用。

三、高速強（qiáng）力（lì）磨削在機械加工中的應用

(一) 高速（sù）強力磨削的技術特點

該技術的磨（mó）削應用範圍總體較廣泛。既（jì）可以加工圓件也 可以（yǐ）是平麵件。該技術的磨削方法選擇也（yě）十分的（de）靈活，我們可 以根據工件外形（xíng）來設計應用（yòng）相對（duì）合適的消磨方法，像切入式就 可以充分適應工件的特殊加工需求。但從（cóng）其實際應用來看，高 速強（qiáng）力（lì）磨削*適的是圓柱形零件，當然不同的技術方式也適應 不同的工件外形特點，以適應為準。高速強力（lì）磨削技術技術整（zhěng） 合較多，同時工件的（de）加工餘量可有效（xiào）控製，並（bìng）且還可以控製工 件的粗糙度。

( 二) 高速強力磨削技術的應用

因為高（gāo）速強力磨削其運（yùn）行速度很快，所（suǒ）以其（qí）適應性也較好， 功能也很齊全，但（dàn）其操作時，易出現機械（xiè）加劇震（zhèn）動，並且加工總 體熱量會激增，所以，我們在應用該技術設計（jì）加工時，我們需要 強（qiáng）化（huà）對零（líng）部件的細節管理，*好是優化使（shǐ）用。該技術的具體操（cāo） 作（zuò）應（yīng）用也可以根據磨床的功能進行整合優化（huà）。我們（men）在製定具體 的技術應用方案時（shí），*需要（yào）關注的就是砂輪裝置，所以我們要（yào）從 其（qí）原料出發，嚴格把控該裝置的質（zhì）量。磨料需足夠的（de）精細，結合 劑也要符合（hé）實際應用需要。當然（rán）我們（men）在（zài）選擇（zé）結合劑原料時，也 要結合砂輪裝（zhuāng）置的具體形態特點需求來進行相關的選擇，以（yǐ）更 好的適應高速（sù）強力磨（mó）削的實際工況需求。我們（men）可以通過調整、 提高砂輪強度的角度來保（bǎo）證其應（yīng）用價（jià）值。我們想要應用高速（sù）強 力磨削（xuē）技術那麽我們的機床裝置的（de）強度也要達到一定的（de）要求， 尤其是導軌（guǐ）以及軸承都需正確配（pèi）置，同（tóng）時機床的剛度也（yě）許適當 的強化，以適應高速強（qiáng）力磨削的加工需求。同（tóng）時該技術對冷卻 技術要求較高（gāo），需要有特殊的冷卻裝置進行配合生產才好（hǎo），所以 總（zǒng）的來說，該（gāi）技術的實際應用技術要求還是較高的，我國許多企 業還需進一步的技術升級才可以滿足其技術應用需求。

四、總結

隨著我國機械加工行業的蓬勃發展，我國的許多工件對於 加工江都要求進一步的提升，所以我國要加強新型高速強力磨 削技術的引進以及自主創新應用（yòng），盡可能的滿足國內機械加工 的實際需（xū）求。同時（shí）二（èr）胎了解高速、強力、高速強力磨削的實際 技術特（tè）點以及應用情況，從而可以有針對性的分析三者對應的（de） 技術特征，進而設計*合理（lǐ）的應用方案，從而為我國機械加工（gōng） 行業的創新發展提供一定的技術以及理論支持，*終保證（zhèng）其全 麵（miàn）而優化的發展。