面对竞争日趋激烈的市场环境，“降低成本，提高效率”成为了企业****展的重要途径之一。为此，轧钢一厂从实际出****，精打细算降成本，千方百计提效益，切实把“降本增效”落到实处。

同心共创 齐力攻坚

为提高产量，减少各项吨钢消耗指标，棒材车间从生产实际出****，成立降本增效工作攻关小组，将棒材车间现有的问题逐一分解。经过周密、反复的测算推理，在保证设备、生产正常运行的前提下，加热组提高加热炉步进梁周期速度，严格控制好出炉温度，减少煤气消耗，提高热装率，并及时与炼钢厂沟通将钢坯重量稳定在±5kg，减少改尺和长散。同时，轧机组提高轧线速度，将月堆钢控制在4支以内，把控1.2号飞剪剪切长度，精准控制切分钢轧制时的线差，减少改尺，缩短换辊、换槽、换品种的时间。精整组则精确控制好每刀倍尺长度，根据不同规格精确控制切头长度、定尺长度，确保不出现多余浪费。使现场安全、环境得到大大改善，每小时产量更是提高了2%—3%。

深挖内潜 提质增效

高线风冷辊道首段有30根辊子，每根辊子在单独一端装有链轮，由一台电机减速机通过链条带动。当其中一条链条断后，所有辊子就会停止转动，造成堆钢事故，影响生产效率。轧钢一厂以此建立课题攻关，通过对现场设备的实际测绘和反复理论计算，决定将30根辊子中处于偶数位置的辊子180度调转位置，实现奇数位置辊子链轮在北侧，偶数位置辊子链轮在南侧，并新增一台电机减速机和一条主传动辊子，实现奇数位置辊子和偶数位置辊子由两台电机减速机分别控制，保障正常生产。

聚沙成塔，点滴成河。轧钢一厂将持续开展修旧利废、小改小革、课题攻关等活动，全力打好降本增效“组合拳”，调动全员智慧，成为精打细算的“管家”能手，巧做增效“加法”，细算降本“减法”，着力提升企业****展效益，助力公司高质量****展。